全自動四合一純凈水灌裝生產(chǎn)線
 

　　該機的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。消毒液沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行殺菌，同時對瓶子外壁也進(jìn)行殺菌。瓶子經(jīng)消毒液沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。經(jīng)過殺菌后的瓶子通過撥瓶星輪由消毒液沖瓶機導(dǎo)出并傳送至無菌水沖瓶機，無菌水沖瓶機與消毒液沖瓶機相同。經(jīng)過殺菌、沖洗后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一灌裝機。整機設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方
 

　　全自動四合一純凈水灌裝生產(chǎn)線
 

　　主要特點
 

　　I.                   進(jìn)瓶機構(gòu)
 

　　1)        風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
 

　　2)        設(shè)有氣動擋瓶裝置。
 

　　II.                 消毒液、無菌水沖瓶機
 

　　1)        旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
 

　　2)        采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
 

　　3)        采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
 

　　4)        瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
 

　　5)        沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　III.               過渡撥輪
 

　　1)        采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
 

　　IV.              灌裝機
 

　　1)        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
 

　　2)        灌裝方式為重力灌裝。
 

　　3)        灌裝閥采用ANSI316L制造。
 

　　4)        高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
 

　　5)        采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
 

　　6)        采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護(hù)。
 

　　7)        灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
 

　　V.                 旋蓋機
 

　　1)        磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2%。
 

　　2)        落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
 

　　3)        設(shè)有旋蓋機進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
 

　　4)        高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
 

　　5)        理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停